案例主要解決了運輸環節決定運力和產量的瓶頸，無人駕駛通過先進的智 能控制、協同管理、大數據處理、高精定位、融合感知、智能規劃決策等技術， 實現了礦卡的無人駕駛運輸，推動了“機械化換人、自動化減人、智能化少人”的高水平安全生產，從根本上杜絕因車輛側翻、刮碰、失控、跌落等安全事故造 成的人身傷害，達到本質安全的目的。

研究成果使用多產業鏈、多系統集成的煤礦智能化系統，建成智能感知、智 能決策、自動執行的煤礦智能化體系，占領“智慧+能源”生產的技術制高點， 填補了當前極寒地區礦山設備無人化技術領域的多項空白，其新技術、新思想、 新方法、新工藝、新體系推進了煤炭產業與智能化技術深度融合，加快煤礦智能 化建設防范，化解煤礦安全風險，實現煤炭行業高質量和可持續發展，滿足礦工 對美好生活向往的迫切需求，在國內相關領域起到示范引領作用。

本案例解決了礦區安全、適齡勞動力短缺兩大痛點，同時也能為礦企節省成 本，提高效率。相比有人，僅無人運輸系統可將整體效率提高 30%，節油 15%， 輪胎壽命提升 40%，不僅實現人工成本上的減員，更可以達到 24 小時作業。該 場景便得到國務院、發改委、人民網、新華網和央視等權威媒體及部委報道。

附件：寶日希勒露天煤礦極寒環境下 5G+無人駕駛卡車編組運行-國能寶日希勒能源有限公司